Термомасляные котлы на твердом топливе

Теплообменник термомасляного котла и основная термомасляная периферия комплекса – от компании № 1 – немецкой компании XTT. Специалисты этой фирмы сопровождают Ваш проект на всех этапах: проектирования, поставки, ввода в эксплуатацию, гарантийного и сервисного сопровождения.

Топочная камера термомасляного котла от компании «КОВРОВСКИЕ КОТЛЫ», доказавшей свои технологические возможности практикой поставки более 300 МВт своих топочных камер в адрес своих клиентов в ПЯТИДЕСЯТИ ПЯТИ регионах РФ и в Республике БЕЛАРУСЬ.

Во множестве разнообразных производственных процессов, где производство связано с передачей тепла при высоких температурах, это может делаться традиционными методами с использованием перегретой воды и пара. Использование воды и пара, как правило, подразумевает значительные эксплуатационные расходы, затраты на обслуживание и высокую стоимость оборудования, входящего в систему управления, вследствие необходимости предварительной обработки используемой воды. Использование в качестве теплоносителя термомасла является альтернативой и весьма удобным решением для достижения повышенных температур при очень низком рабочем давлении для разных потребителей тепла в производственном процессе. Везде, где требуется равномерный процесс нагрева при температуре до 450° С, в качестве теплоносителя вместо горячей воды (или пара) может применяться термомасло.

Маслогрейные нагревательные системы имеют массу преимуществ помимо высокой эффективности при работе в обычном диапазоне температур 150–350° С. В то время как обычные паровые системы работают под давлением около 90 бар при температуре 300° С, в маслогрейных нагревательных системах имеющееся давление создается только циркуляционными насосами термомасла. Жидкость – теплоноситель циркулирует в замкнутых контурах и сохраняется в течение многих лет работы, что приводит к низкой стоимости обслуживания и эксплуатационных расходов для всей системы.

Главные преимущества маслогрейных систем

• простота управления и короткое время запуска;
• точное и легкое управление температурой;
• получение высокой температуры при низком рабочем давлении.

Применение вторичного контура дает возможность

• точного управления температурой в вашей системе;
• поддержания разных рабочих температур для нескольких пользователей;
• отсутствия проблем, связанных с конденсатом;
• отсутствия проблемы коррозии;
• отсутствия необходимости подготовки воды;
• выработки тепла для множества энергопотребляющих установок одной установкой;
• простоты эксплуатации и обслуживания;
• производства пара с помощью включенного в установку парогенератора.

Области применения термомасляных котлов

Деревообработка

• Вальцовые прессы;
• Сушилки;
• Процессы пропитки.

Производство бумаги и картона

• Нагрев прессов для бумаги;
• Нагрев барабанов и ванн;
• Производство рубероида;
• Процессы пропитки.

Технические характеристики

Компания «КОВРОВСКИЕ КОТЛЫ» выпускает стандартные термомасляные котлы в диапазоне 0,4—8,0 Гкал/час.

В качестве топлива в термомасляных котлах могут использоваться элементы биомассы — отходы деревообработки (опилки, стружка, щепа, кора) любой влажности, древесные пеллеты и гранулы, торф, отходы растениеводства (лузга гречихи, жмых и шелуха семечек подсолнечника, лоза хмеля и винограда, коробочки льна, солома и т.п.).

Теплообменник термомасляного котла

Маслогрейные системы проектируются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к материалам, предоставляется разрешение немецкого органа по надзору TUV. Дополнительно предоставляется сертификат соответствия ГОСТ Р, выданный Ростехрегулированием, а также разрешение Ростехнадзора на промышленное применение оборудования в РФ.

Теплообменник имеет трубную корзину, состоящую из двух последовательно подключенных змеевиков, разделяющих топочное пространство на охлаждаемую лучистую топку и конвективную нагревательную поверхность. Трубная система размещена в стальном корпусе.

Трехходовая система прохождения горячего воздуха между змеевиками позволяет добиться более эффективной теплопередачи от топочных газов термомаслу.

Каждый термомасляный теплообменник (котел ВОТ) проходит гидравлические испытания под давлением 40 бар, чтобы удостовериться в качестве сварки и изготовления.

Конструкция топки: подвижная колосниковая решетка

Основа установок – тяжелообмурованная топочная камера с подвижной колосниковой решеткой. Топочная камера с фронтальной топочной дверью по стенам и своду офутерована шамотным кирпичом, имеет теплоизолирующий кожух из листового профиля и допускает сжигание высоковлажного топлива без каких-либо вспомогательных видов топлива. Подвижная колосниковая решетка состоит из прочной стальной рамы с движущимися продольно колосниками и с неподвижными колосниками. Подвижные колосники приводятся в движение при помощи гидроцилиндров. Распределение топлива по всей поверхности колосниковой решетки позволяет достичь абсолютно лучших результатов горения в топочной камере котла ВОТ.

Топливо в топочной камере проходит четыре зоны горения. Первая – зона сушки, вторая – зона выделения летучих частиц топлива и их возгорание, третья – зона интенсивного горения, четвертая – зона дожига СО в факеле топки котла. После полного сжигания остаточного углерода зола падает через решетку колосника в зольник, откуда вручную (или автоматически – в зависимости от мощности котла) удаляется через прочистной люк непосредственно в режиме работы котла.